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涂布機運行時極片打皺現(xiàn)象的原因及對策

日期:2023-08-19    瀏覽人數(shù):0    作者:admin

1.整體安置精度偏低,各部件安置中間偏離整機決策中間線,或與決策中間有夾角,箔帶會重要打皺,安置中間務必調處。

2.過輥之間平行度超差會造成箔帶打皺,須仔細檢查究竟是垂直投影面不服行還是程度面不服行,然后加以調處。

3.過輥輥面粗糙度超差,輥面不足光滑,有明顯的加工紋理時也會造成箔帶打皺,需要請廠家給予更換。

4.背輥及各過輥粘有異物或使用過量的水.異丙醇擦洗,需要經常檢查,及時發(fā)現(xiàn)并整理,并注意不要損傷輥面。

5.箔帶談論不良,箔帶雙方張力不服衡時極片打皺,先調處涂布頭下方的張力調治輥,待箔帶漸漸平穩(wěn)后在把調處輥調處到原來狀況。

6.背輥和涂輥鄰近接觸時兩端的間隙不一致時極片打皺。涂布在線覺得,不管涂一面,還是二面,都要仔仔細細的調處此間隙,首先把間隙恰當?shù)臄U展,再慢慢的壓縮,同時調查涂輥剛好接觸箔帶時候的百分表刻度,再把間隙壓縮0.03毫米。

7.糾偏系統(tǒng)異常時也會出現(xiàn)極片打皺,檢查前后三處糾偏系統(tǒng),是否處于自動狀況。據涂布在線打聽,箔帶兩側長度不一致即鐮刀彎過大時也會出現(xiàn)極片打皺,勝過了糾偏才氣,只好更換箔材。

8.極片張力過大時極片打皺。應檢查張力設定值是否合理。再檢查各傳動輥.收放卷輥的轉動是否靈活,及時處置不靈活輥子。

9.背輥拉開路程不一致時極片打皺。需要機修職員舉辦檢查,確認和調處,背輥和涂輥拉開后雙方間隙均為1毫米(看百分表)時首先試涂,拖尾合格時,鎖緊螺母。

10.背輥的橡膠輥表面再使用歷程中間會發(fā)生周期性的彈性形變,當出現(xiàn)勢必程度的形變殘留時,也會出現(xiàn)打皺,此時須更換新品。

11.據涂布在線打聽,某過輥緊固螺釘松動原因造成各輥的平行狀況被破壞,此時會出現(xiàn)打皺現(xiàn)象。只要及時發(fā)現(xiàn)及時調處并緊固好即可。



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